Многофункциональный раскройный комплекс iECHO SK2

Надежная конструкция, модульный стальной каркас

Каркас корпуса раскройщика iECHO SK2 изготовлен из высококачественной углеродистой конструкционной стали, которая для обеспечения точности работы оборудования целиком формируется на большом пятиосевом портальном фрезерном станке.

Применение финишного отжига для снятия внутренних напряжений готового каркаса в сочетании с технологией обнаружения дефектов, которая используется на завершающей стадии производства, гарантируют стабильно высокую точность работы станка после транспортировки, в процессе высокоскоростной резки и при длительной эксплуатации, а также увеличивают срок службы оборудования.

Линейный электродвигатель - новое решение для оптимизации производства

В планшетном режущем плоттере iECHO SK2 вместо систем синхронного ременного привода, зубчатой передачи, шарико-винтовой пары, рейки и редуктора или серводвигателей используется линейный электродвигатель, в том числе отвечающий за перемещение портала. Линейный привод приводит в движение шарнир и балку с помощью электрической энергии. Быстрый отклик системы прямого привода позволяет существенно сократить время разгона и торможения, что способствует заметному повышению производительности станка. Скорость резки может достигать 2 м/сек.

Линейный двигатель обладает целым рядом и других преимуществ. Он обеспечивает исключительную точность позиционирования, повышенную скорость перемещения, высокую точность на длинных ходах, улучшение динамических характеристик системы, низкий уровень шума, надежность и длительный ресурс в связи с отсутствием большого количества механических деталей и сочленений.

Магнитные технологии

Посредством позиционирования по магнитной шкале, определения фактического положения движущихся частей раскройщика и коррекции их перемещения в режиме реального времени с помощью функций системы управления достигается точность механического перемещения ± 0,025 мм, а точность механической повторяемости составляет 0,015 мм.

Направляющая раскройщика iECHO SK2 сконструирована по принципу магнитной подушки для устранения механического контакта при перемещении. Это не только гарантирует плавность хода без вибраций и высокую стойкость деталей к износу (из-за отсутствия трения), но и значительно повышает скорость перемещения, снижает потери электроэнергии и делает процесс малошумным.

Оптическая система автоматического определения глубины инструмента (AKI)

Система AKI автоматизирует процесс установки глубины погружения инструмента. С помощью этой системы быстро, легко и с высокой точностью устанавливается глубина погружения лезвий инструментов. Этим гарантируется прорезание материала насквозь без повреждения статичной подложки или ленты конвейера.

В режущем комплексе iECHO SK2 точность определения глубины погружения ножа составляет < 0,2 мм, а производительность этой операции повышена на 30 %.

Прецизионная точность резки

Модель iECHO SK2 имеет функцию интеллектуальной компенсации неровности рабочего стола. Под этим подразумевается то, что в процессе резки глубина резки инструмента может регулироваться в режиме реального времени для обеспечения одинакового расстояния между инструментом и столом и, соответственно, неизменной глубины погружения лезвия в процессе выполнения задания.

Программное обеспечение

Программное обеспечение раскройного комплекса iECHO SK2 содержит модуль редактирования данных, созданных в различных программах САПР и представленных в форматах DFX, HPGL и PDF. Программные средства позволяют в файлах резки автоматически соединять незамкнутые линии, удалять повторяющиеся точки и сегменты линий и выполнять другие необходимые для подготовки файла операции.

Также в ПО включен модуль оптимизации резки с интеллектуальными функциями оптимизации траектории резки, резки по перекрывающимся линиям, имитации траектории резки, непрерывной резки по сверхдлинным линиям.

Новейший модуль управления движением IECHOMC дает возможность раскройщику работать на более интеллектуальном уровне. Он обеспечивает переключение режущей системы в разные режимы перемещения в соответствии с требованиями к обработке различных материалов и дает возможность легко выбирать разные стратегии движения по желанию оператора.

Функция автоматической раскладки кроя позволяет скомпоновать детали на рабочем поле наиболее рационально и таким образом экономить материалы и снижать себестоимость готовой продукции. Эта функция также помогает вести необходимый учет расхода материалов для дальнейшего правильного планирования закупок.  

Система может автоматически на компьютере генерировать оптимальную схему компоновки в соответствии с такими параметрами, как заданная заказчиком ширина, количество деталей и время компоновки.