Линии для пропитки/промывки

Линии для пропитки/промывки

Оборудование для пропитки тканей перед печатью предназначено для нанесения раствора текстильных вспомогательных веществ, позволяющих необходимым образом удерживать красители (активные, кислотные, дисперсные/сублимационные, пигментные) на ткани до момента их термического закрепления в зрельнике или термокамере, предотвращать чрезмерное промокание ткани в процессе печати и обеспечивать правильную цветопередачу при печати разными типами текстильных чернил. Пропиточные комплексы могут использоваться также для финишного нанесения любых аппретов, модифицирующих поверхностные свойства ткани после печати и термофиксации красителя. Предварительной обработке могут подвергаться самые разные ткани, включая хлопок, вискозу, шелк, полиамид, полиэфир и пр. Различия в плотности/рыхлости материалов, структуре переплетения нитей, подвижности и сырьевом составе не влияют на качество предварительной обработки в пропиточных машинах, однако ткани должны иметь хорошую гидрофильность и не иметь на поверхности никаких мягчителей (для придания мягкого грифа), так как большинство из них гидрофобны и препятствуют смачиванию, а также имеют в составе такие химические компоненты, которые способны ухудшить фиксацию красителей.

Все пропиточные машины оснащаются специальной ванной, в которой содержится раствор препаратов пропитки, и через которую в непрерывном режиме проходит обрабатываемая ткань. После пропитки ткани отжимаются до установленного технологическим процессом уровня и сушатся для последующей прямой печати на текстильном принтере.

После печати и зреления (обработки горячим паром для фиксации красителей) ткани должны пройти этап промывки, в процессе которой из них удаляются незакрепленный избыточный краситель и различные технологические агенты, ассистирующие фиксации красителей. Таким образом ткань подготавливается к следующим этапам производства или к реализации.

Операции промывки в текстильном производстве аналогичны промышленной стирке, поскольку направлены на удаление из ткани с помощью водных моющих средств высокой эффективности побочных примесей, текстильно-вспомогательных веществ и производственных загрязнений.

Современные линии пропитки и промывки легко встраиваются в производственный процесс любых предприятий благодаря компактным размерам, универсальности, высокой производительности и надежности.

В настоящее время предприятия, желающие внедрить революционные цифровые печатные системы, вынуждены покупать необходимое оборудование для обработки ткани и печати у разных производителей. В такой ситуации обычно возникают проблемы при вводе технологической линии в эксплуатацию из-за отсутствия единого подрядчика, несущего ответственность за их решение. В 2017 году компания Mimaki приобрела активы одной из старейших фирм-производителей оборудования для сухой и мокрой отделки тканей - австралийской компании Rimslow, после чего стало возможным обеспечить предприятия полностью укомплектованной производственной линией от одного поставщика, включающей оборудование для предварительной обработки тканей, цифровой печати, зреления и финишной промывки. Такое решение упростило начинающим свой бизнес выход на рынок цифровой текстильной печати, а существующим текстильным и швейным предприятиям позволило дополнить традиционное производство самыми современным технологическим оборудованием. Благодаря приобретению вспомогательных мощностей, компания Mimaki заняла позиции уникального производителя цифрового печатного оборудования, который предлагает полностью завершенные решения для текстильного рынка. Сегодня комплексы предпечатной обработки и финишной отделки ткани от компании Mimaki представлены на рынке под торговой маркой Rimslow.

Пропиточные и промывочные машины SETeMa, хорошо известные российским производителям текстильной продукции, обеспечивают стабильный результат обработки, низкий расход электроэнергии и воды. Они не повреждают и не деформируют ткань, отличаются длительным сроком службы, безопасностью, простотой эксплуатации и обслуживании. Конструкция текстильного оборудования SETeMa позволяет экономить производственные площади и при этом осуществлять обработку текстиля в промышленных объемах.