Через тернии - к полиграфии

Каждая компания в полиграфию приходит своим путём - кто-то с детской мечтой основателя, кто-то - по необходимости.

Для подмосковной рекламно-производственной компании ORGPLEX путь в полиграфию оказался именно таким - результатом непрерывного развития и адаптации. Мы побеседовали с генеральным директором Дмитрием Володькиным, чтобы узнать, как из маленькой мастерской вырос современный производственный комплекс.

От гаража до производства

История ORGPLEX началась в обычном гараже площадью всего 20 м², где трое друзей с минимальным набором инструментов - дрелью, лобзиком и болгаркой - делали первые изделия из оргстекла: подставки, колпаки и стеллажи для макетов. Это был классический бизнес с нуля, где всё - от поиска заказов до бухгалтерии - делали своими руками. Первые шаги были простыми, но важными: качественно выполнять ежедневные задачи и завоёвывать доверие клиентов.

Дмитрий Володькин

Со временем заказов становилось всё больше, и уже через год компания переехала на производственную площадку 180 м², закупила первые станки и наняла сотрудников. Но не обошлось без испытаний: жёсткая конкуренция и нестабильность курса рубля требовали гибкости и жёсткого контроля над ценами и сроками. Дмитрий подчёркивает: «Успех зависит от качества, адекватной цены и неукоснительного соблюдения сроков - всё производство под это заточено».

Особым испытанием стал период пандемии: резкое падение объёмов заказов и перевод работы на удалёнку. Но буквально за неделю до локдауна компания заключила контракт на производство защитных экранов для магазинов. Этот заказ помог сохранить штат и объёмы. ORGPLEX быстро адаптировалась: в компании освоили выпуск пластиковых масок, которые активно продавались на Wildberries и Ozon. Она устояла и сохранила свои позиции на рынке.

Пластик, оргстекло, металл

Сегодня ORGPLEX - это производитель торгового, выставочного и рекламного оборудования из оргстекла, ПВХ, поликарбоната и других пластиков, а с этого года - и металла. В ассортименте более 1000 позиций изделий по каталогу и много заказов по индивидуальным чертежам с выездом в любую точку России.

Производятся не только типовые, но и уникальные изделия под заказ

За десять лет компания выросла: сейчас это два этажа производственных площадей (3000 м²) и отдельное здание под металлообработку (1500 м²). Парк оборудования - свыше 70 единиц, штат - более ста человек. Большинство процессов - ручной труд, а каждое изделие уникально, что требует жёсткого контроля качества и собственного отдела ОТК. «Наши специалисты тщательно проверяют размеры, качество склеек и соответствие техническим заданиям - это гарантия надёжности», - рассказывает Дмитрий.

Отдел ОТК - два постоянных сотрудника

Новый вектор

До недавнего времени ORGPLEX печать отдавала на аутсорсинг: в компании изготавливали основу, а нанесением изображений занимались подрядчики. Понимание, что для роста и гибкости нужно иметь собственное производство полного цикла, привело к выбору оборудования и партнёра - «Смарт-Т».

Планшетный УФ-принтер SPRINTER TC-CF2513, 6 печатающих головок Ricoh GEN5, 2CMYK + 2White, рабочее поле - 2,5×1,3 м

В 2023 году «Смарт-Т» установила первый планшетный УФ-принтер Sprinter TC–CF2513 с шестью печатающими головками Ricoh GEN5. Машина позволила печатать прямо на пластике и ДСП - выполнять те задачи, которые ранее приходилось отдавать на сторону. «Инженеры „Смарт-Т” провели пусконаладку и обучение, а поддержка всегда на высоте», - делится Дмитрий. За время сотрудничества с этим поставщиком в ORGPLEX убедились в правильности выбора. «Смарт-Т» всегда оперативно помогает и решает проблемы с оборудованием, если нужно - оперативно выезжают на производство. Особое значение имеет наличие расходных материалов - их дефицит стал серьёзной проблемой для многих компаний последние годы. А в «Смарт-Т» расходники всегда в наличии, что делает компанию практически безупречной, полагает Дмитрий.

Планшетный УФ-принтер SPRINTER TC-CF2513, 6 печатающих головок Ricoh GEN5, 2CMYK + 2White, рабочее поле - 2,5×1,3 м

Sprinter TC-CF2513 - планшетный УФ-принтер с рабочим полем 2,5×1,3 м, рассчитанный на материалы толщиной до 110 мм (максимальная нагрузка - до 50 кг/м²). Он оборудован системой четырёхзонного вакуумного прижима с опцией воздушной подушки, что облегчает фиксацию и обработку тяжёлых и крупных заготовок.

Рулонный УФ-принтер ARK-JET UV 1802. Макс. ширина печати - 1800 мм, производительность - до 24 м²/ч

Применение промышленных печатающих головок (Ricoh GEN5, GEN6, Konica KM6988H или KM1024aSHE) с переменным или фиксированным объёмом капли (от 5 до 35 пиколитров) позволяет гибко настраивать качество и детализацию печати. Отверждение осуществляется LED-УФ-системой с водяным охлаждением с минимальным тепловым воздействием на носители.

Автоматический датчик толщины материала и система Anticrush (сенсоры препятствий + контактные шторки) защищают печатающие головки от повреждений и упрощают настройку на печать. В комплект поставки входят профессиональное ПО - UV Print Control Center для управления процессом и SAi FlexiPRINT UV (Photoprint) для подготовки и обработки файлов.

Рулонный УФ-принтер ARK-JET UV 1802. Макс. ширина печати - 1800 мм, производительность - до 24 м²/ч

Вскоре к первому принтеру добавились рулонный УФ-принтер ARK-JET UV 1802, каттер Mimaki CG-160FXII Plus и ламинатор MEFU MF1700‑M1 Pro, сформировав полиграфическую базу современного уровня.

Взгляд вперёд

Сейчас ORGPLEX осваивает ещё одно направление - производство изделий из металла. Раньше металлообработка была подрядной, но для повышения конкурентоспособности и сокращения сроков было решено развивать её в компании. Для этого арендовали отдельные площади и приобрели профильное оборудование.

Кроме того, компания приобрела промышленный участок для строительства собственного комплекса. В этом году ORGPLEX празднует десятый день рождения и планирует отметить юбилей на корпоративе. В ближайших планах - участие в выставке «Реклама 2025» и конкурсе POPAI, чтобы показать лучшие работы и громче заявить о себе.